1. 產品名稱:
快速溫度變化試驗箱
2. 適用說明
2.1適用范圍A)本設備適用于各類電工電子產品及其他產品、零部件和材料進行高低溫恒定和漸變、突變、濕熱試驗等環境模擬可靠性試驗。2.2有積容積 約150 L2.3內箱尺寸:W(寬)500 mm*H(高)600 mm*D(深)500 mm2.4 測試箱外箱尺寸: W(寬)750mm*H(高)1150mm*D(深)1300mm（高度不含馬達,搬運馬達可拆下）溫馨提示：外部尺寸請依*終設計確認三視圖為準！
3. 性能
3.1. 條件 指水冷水溫+25℃，空載(部份參數依備注)無試樣時3.2. 溫度范圍 -40℃至+150℃3.3. 溫度波動度 ±0.5℃3.4. 溫度偏差 ≤±2℃3.5. 溫度均勻度 ≤2℃3.6. 升溫速率 -40℃升至 +85℃約5℃/min全程平均非線性3.7. 降溫速率 +85℃降至-40℃約5℃/min全程平均非線性3.8. 噪音 ≤75dB（門前1米處離地高1.2米，A聲級，測試方法依標準ZB N61 012）3.9.滿足試驗標準GB/T2423.1-2008 試驗A:低溫(部份)GB/T2423.2-2008 試驗B:高溫 (部份)GB/T2423.22—2002 試驗N：溫度變化GJB 150.3-2009 高溫試驗GJB 150.4-2009 低溫試驗GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池**要求及實驗方法GB/T 31241-2014 便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組**要求3.10針對鋰電池行業專門設計特點：1，防爆泄壓口，電池爆炸時泄壓防止箱體變形或箱門脫落；2，箱門加防爆鏈，玻璃視窗加防爆格柵，防止電池爆炸時箱門脫落或玻璃飛濺傷人3，內箱和測試架鐵氟龍處理，絕緣，耐高溫，耐摩擦，防止電池電極，極耳接觸箱體短路；
4. 結構及材料
4.1. 外箱 鍍鋅鋼板雙面噴漆4.2. 內箱 1.ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板耐腐蝕，所有接縫TIG連續焊接，確保長期試驗后不出現泄漏現象.底板加補強2.內箱和測試架采用鐵氟龍烤漆處理，絕緣，耐高溫，耐摩擦。4.3. 保溫層 超細玻璃棉+硬質發泡氨基甲酸乙酯4.4. 箱門 單開門一式4.5. 觀察窗 單開門上附有發熱防結露3層真空大玻璃觀察視窗4.6. 密封 原裝進口硅膠密封條4.7.防爆措施1. 設備頂部設置1套機械式防爆泄壓口；2. 大門安裝防爆鏈條；3. 內箱及樣品架噴涂鐵氟龍，絕緣，耐高溫，耐摩擦；觀察安裝防爆格柵，防止玻璃破碎、濺射；4.8. 壓力平衡口: 1/2寸排水共用型4.9. 燈: 觀察窗內節能防爆LED燈1組4.10. 試品架: 配有2層不銹鋼304隔板，高度可調節4.11. 測試孔: 直徑100mm測試孔附軟塞1式，位于箱體左側
5. 送風測溫系統
5.1送風特點 高均勻性下部回風上部出風5.3循環馬達 耐高溫長軸距馬達5.4風輪 多翼離心式循環風扇,耐高低溫鋁合金葉片5.5傳感器 PT100鉑電阻溫度傳感器
6. 冷凍系統
6.1制冷方式 機械式蒸氣壓縮復疊式機組6.2壓縮機 渦旋壓縮機2臺6.3制冷劑 非氟環保HFC R404A+R236.4冷凝器 風冷高效強制對流翅片式6.5蒸發器 高效多段式帶親水膜翅片蒸發器（翅片加厚型）6.6油分離器 艾默生6.7電子膨脹閥1） 丹佛斯電子膨脹閥2） 電子膨脹閥作為一種新型的控制元件,早已經突破了節流機構的概念,它是制冷系統智能化的重要環節,也是制冷系統優化得以真正實現的重要手段和保證。3） 產品特點a.全封閉設計，步進電機驅動b.極短時間內從全關到全開c.高**性，極長壽命d.流量變化呈線性，寬廣的冷量范圍e.連續的冷量調節，在制冷回路中無液錘現象f.電機與閥合為一體，可靠性高，陶瓷材料的閥板和閥口部件耐磨損4） 主要優點a.實現制冷系統主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調節不可控。可針對不同模式及工況提前及優化調整輸出。b.由于電子膨脹閥的閉環控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應直接控制，從而可以提供*佳的蒸發器供液量，使制冷系統在更寬的工作范圍均達到**的制冷能力輸出。c.節能：電子膨脹閥全范圍的自適應+主動適應調整制冷量能力輸出，使得系統更加節能。
6.8 電磁閥日本鷺宮及丹佛斯（另：單獨配有液氮輔助降溫美國ASCO品牌電磁閥，客戶可以選擇液氮輔助降溫）6.9 視液鏡 丹佛斯6.10其它附件 均為國際一經品牌上等產品(右圖為：丹佛斯干燥過濾器)6.11制冷系統特點（VRF制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術）1) 制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡調溫調濕方式，依不同工況自動切換制冷系統流量，恒定段切斷多余系統保持實現節能運行。2) 降溫控制:多級蒸發器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調整; 控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行*佳節能工況；冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）；蒸發壓力調節閥（防止蒸發器結冰）；壓縮機回氣冷卻回路。控制器數字顯示制冷系統高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流
3) 先進節能設計：采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制）。 傳統設備低溫控制方式：制冷壓縮機啟停控制溫度（溫度波動大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導致制冷量與加熱相抵消實現溫度動態平衡，浪費了大量的電能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術實現低溫節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制技術,即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低20%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機制冷量調節.
4) 制冷工藝: 在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統管道焊接上采用上等無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。5) 節能措施: 采用了以下有效的能量調節措施，如：制冷系統的制冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
6) 壓縮機回氣溫度調節: 自動調節壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內，避免壓縮機過冷和過熱。7) 減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。8) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
7. 加熱系統
7.1. 加熱管 多組鎳鉻合金電熱管7.2. 控制方式 由控制器輸出信號通過SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制
8. 控制器及控制電路
8.1. 控制方式 7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）可用USB外接鼠標控制8.2. 顯示 中文觸摸屏輸入，方法可編輯，可存儲，界面可顯示設定溫度、溫度變化率、實測溫度、溫度曲線、總運行時間、段運行時間、加熱狀態等，屏幕有保護程序。8.3. 入力 2組輸入，支持干濕球PT100及濕度變送器，熱電偶T，K，E等8.4. 精度 0.1℃高精度采樣8.5. 系統容量 120組程序*1000段（可分別循環1000次）,每組程序所需之段數可任意分割,各組程序并可以自由互相連結（*多20步連結），固定程序：20個程序8.6. 操作模式 定值（斜率）/程序運轉模式.8.7. 輸出方式 PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出，BTC平衡調溫控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能電氣控制)
8.8. 軟件功能1.溫濕度曲線:無紙記錄:內置記錄程序，控制器內記憶體可存儲24H運行360天.可方便自動生成溫濕曲線文件，并轉存為XLS表格;2.完善的接口:外留USB口:可直接連接打印機，實現本地數據由線打印，外留LAN標準網絡接口:無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡，一個*多可連接并監控16臺設備,方便快捷。RS-485接口、RJ-45以太網接口，具有本地和遠程通訊功能(需配監控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口和USB口各一個)；電纜累計長度*大800m3.實時監控可做到：同時監視1~16臺控制器運行狀態----如監控控制器實時數據，信號點狀態，實際輸出狀態等支持遠程（外網）故障診斷：技術人員可通過網絡，由客戶協助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或監視進行診斷4. 時序控制2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設定要求的開關信號輸出，注意只是控制信號，箱內測試電源需另接及有專配的供電系統.5. 故障顯示16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法6. 預約啟動所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.
8.9. 控制電路主要元器件 控制線路主要零部件均為上等品牌(右圖為:施耐德電磁開關)
9. 保護功能
9.1.測試品超溫保護（獨立,面板上可設定）9.2.附有無熔絲短路斷路器保護開關.9.3.加熱器/加濕器超溫保護開關9.4.壓縮機過載過熱9.5.壓縮機高低壓保護9.6.系統過電流保護裝置9.7.控制器自診定故障顯示9.8.冷卻水壓過低保護9.9.電源欠逆相保護
10.標配部件
10.1標配:10.1.1.試品架2式10.1.2. 直徑100mm測試孔附軟塞1式10.1.3.操作說明書保養手冊10.1.4.本設備出廠前經本公司質量檢驗中心檢測,并出具有效期為一年的檢驗報告
11. 使用條件
11.1.環境溫度: -5℃~+50℃;11.2.相對濕度: ≤85%RH;11.3.大氣壓力：80kPa~106kPa11.4.周圍無強烈振動11.5.設備電源:（注意不含測試電源）11.5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;使用3P+N 60A空氣開關11.5.2 *大有效功率：約 12 KW11.5.3 *大工作電流：約 20 A11.6.頻率: 50±0.5Hz
12.設備執行及驗收標準
1.依國標GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設計制造。檢定標準依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996. 溫馨提示：GB/T5170.5-1996.的溫度均勻度是指空載情況下
