温控型电池短路试验机

技术规格要求：

1 适用范围

1.1 适用标准

电池短路试验箱适用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池（用于移动电话、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品）、镍氢、镍镉以及铅酸电池（用于电动工具、玩具、电动自行车等产品），按照标准GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、QC/T 743-2006、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004中的有关要求，进行外部短路试验。

1.2 试验要求

上述标准中，对于外部短路试验的规定要求略有不同，电池短路试验箱满足以下全部的试验要求：

1）电池在（55±2）℃的环境下达到温度平衡后，在相同温度下经受外电路总阻值0.1Ω的短路，短路继续至电池外壳温度回落至（55±2）℃后，再持续1小时以上。

2）满充的电池或电池组在（20±5）℃或（55±5）℃的环境条件下，电池或电池组的正负极之间经受外电路总阻值0.1Ω的短路，短路试验持续24小时，或电池外壳温度下降到比峰值低20％时结束（采用热电偶监控），取时间较短的试验情况。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1）温度范围：RT+20℃～55℃

2）温度均匀度：±2℃

3）温度波动度：±0.5℃

4）短路工位：1路

5）测温工位：1路

6）每路短路电阻：＜0.1Ω或＜0.05Ω可选

7）短路工作腔底面积：600mm×600mm

8）适用样品*大尺寸：500mm

9）温控箱内箱空间：不小于500*500*500mm

10）观测窗口：双层防暴玻璃设计，尺寸300mm╳300mm

11）*大短路电流：1500A，*大允许通过电流3000A,5秒以内

12）机台尺寸： 约W1250mm*D1050mm*H2000mm（立式）

2.2 主要功能

1）电池短路试验箱采用全封闭的箱体结构，短路工作腔与设备本体的电气线路部分隔离。

2）短路工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。

3）电池短路试验箱的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。

4）电池短路试验箱采用现场控制方式，短路过程通过自动控制完成。

5）短路工作腔安装具有防弹功能的观察窗，以便对短路过程进行监控；

6）短路工作腔具有烟雾监控和声光报警功能，以对爆炸发生与否进行判断和报警。

2.3机箱特点

1.本装置采用全封闭的框架加绝缘板的箱体结构，材质采用6mm加厚无缝、无拼接不锈钢板密封构造设计，整体上分为挤压工作腔和设备本体其它部分，外壳工艺采用耐锈耐腐蚀的烤漆工艺。

2.工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材料，工作腔边角设计上全部采用圆角形线，边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网，便于清洗。工作腔内胆整体可拆卸，便于维护时更换。

3工作腔具有隔爆和排气功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。如果爆炸，在试验过程中可能伤及周围人与事物，根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离，实现隔爆功能；通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节，实现爆炸压力的瞬时释放（如破坏性薄板翻板结构）；通过启动设备强排烟管道，实现有害性烟尘的定点排放。

4.提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构，内层为钢化玻璃，中间空气隔离，外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。

5.试验机底部安装四只角轮（万向和定向各两只），另外加装高度可调的固定支脚。

6.试验机的箱体颜色标准色为银灰色，亦可按双方约定（或由需方提供色板）。

3 安装要求

需方提供排气烟道。

或，根据具体要求，供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。