1. 产品名称:
快速温度变化试验箱
2. 适用说明
2.1适用范围A)本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、突变、湿热试验等环境模拟可靠性试验。2.2有积容积 约150 L2.3内箱尺寸:W(宽)500 mm*H(高)600 mm*D(深)500 mm2.4 测试箱外箱尺寸: W(宽)750mm*H(高)1150mm*D(深)1300mm（高度不含马达,搬运马达可拆下）温馨提示：外部尺寸请依*终设计确认三视图为准！
3. 性能
3.1. 条件 指水冷水温+25℃，空载(部份参数依备注)无试样时3.2. 温度范围 -40℃至+150℃3.3. 温度波动度 ±0.5℃3.4. 温度偏差 ≤±2℃3.5. 温度均匀度 ≤2℃3.6. 升温速率 -40℃升至 +85℃约5℃/min全程平均非线性3.7. 降温速率 +85℃降至-40℃约5℃/min全程平均非线性3.8. 噪音 ≤75dB（门前1米处离地高1.2米，A声级，测试方法依标准ZB N61 012）3.9.满足试验标准GB/T2423.1-2008 试验A:低温(部份)GB/T2423.2-2008 试验B:高温 (部份)GB/T2423.22—2002 试验N：温度变化GJB 150.3-2009 高温试验GJB 150.4-2009 低温试验GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池**要求及实验方法GB/T 31241-2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组**要求3.10针对锂电池行业专门设计特点：1，防爆泄压口，电池爆炸时泄压防止箱体变形或箱门脱落；2，箱门加防爆链，玻璃视窗加防爆格栅，防止电池爆炸时箱门脱落或玻璃飞溅伤人3，内箱和测试架铁氟龙处理，绝缘，耐高温，耐摩擦，防止电池电极，极耳接触箱体短路；
4. 结构及材料
4.1. 外箱 镀锌钢板双面喷漆4.2. 内箱 1.ＳＵＳ＃３０４不锈钢板耐腐蚀，所有接缝TIG连续焊接，确保长期试验后不出现泄漏现象.底板加补强2.内箱和测试架采用铁氟龙烤漆处理，绝缘，耐高温，耐摩擦。4.3. 保温层 超细玻璃棉+硬质发泡氨基甲酸乙酯4.4. 箱门 单开门一式4.5. 观察窗 单开门上附有发热防结露3层真空大玻璃观察视窗4.6. 密封 原装进口硅胶密封条4.7.防爆措施1. 设备顶部设置1套机械式防爆泄压口；2. 大门安装防爆链条；3. 内箱及样品架喷涂铁氟龙，绝缘，耐高温，耐摩擦；观察安装防爆格栅，防止玻璃破碎、溅射；4.8. 压力平衡口: 1/2寸排水共用型4.9. 灯: 观察窗内节能防爆LED灯1组4.10. 试品架: 配有2层不锈钢304隔板，高度可调节4.11. 测试孔: 直径100mm测试孔附软塞1式，位于箱体左侧
5. 送风测温系统
5.1送风特点 高均匀性下部回风上部出风5.3循环马达 耐高温长轴距马达5.4风轮 多翼离心式循环风扇,耐高低温铝合金叶片5.5传感器 PT100铂电阻温度传感器
6. 冷冻系统
6.1制冷方式 机械式蒸气压缩复叠式机组6.2压缩机 涡旋压缩机2台6.3制冷剂 非氟环保HFC R404A+R236.4冷凝器 风冷高效强制对流翅片式6.5蒸发器 高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）6.6油分离器 艾默生6.7电子膨胀阀1） 丹佛斯电子膨胀阀2） 电子膨胀阀作为一种新型的控制元件,早已经突破了节流机构的概念,它是制冷系统智能化的重要环节,也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证。3） 产品特点a.全封闭设计，步进电机驱动b.极短时间内从全关到全开c.高**性，极长寿命d.流量变化呈线性，宽广的冷量范围e.连续的冷量调节，在制冷回路中无液锤现象f.电机与阀合为一体，可靠性高，陶瓷材料的阀板和阀口部件耐磨损4） 主要优点a.实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调整输出。b.由于电子膨胀阀的闭环控制反馈前端是温度加压力双传感器高响应直接控制，从而可以提供*佳的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到**的制冷能力输出。c.节能：电子膨胀阀全范围的自适应+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能。
6.8 电磁阀日本鹭宫及丹佛斯（另：单独配有液氮辅助降温美国ASCO品牌电磁阀，客户可以选择液氮辅助降温）6.9 视液镜 丹佛斯6.10其它附件 均为国际一经品牌上等产品(右图为：丹佛斯干燥过滤器)6.11制冷系统特点（VRF制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术）1) 制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡调温调湿方式，依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。2) 降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整; 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行*佳节能工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）；压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流
3) 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）。 传统设备低温控制方式：制冷压缩机启停控制温度（温度波动大、严重影响压缩机寿命，已淘汰的技术）制冷压缩机恒定运行+加热PID控制（导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术,即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低20%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节.
4) 制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用上等无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。5) 节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
6) 压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。7) 减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。8) 降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。
7. 加热系统
7.1. 加热管 多组镍铬合金电热管7.2. 控制方式 由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制
8. 控制器及控制电路
8.1. 控制方式 7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480）可用USB外接鼠标控制8.2. 显示 中文触摸屏输入，方法可编辑，可存储，界面可显示设定温度、温度变化率、实测温度、温度曲线、总运行时间、段运行时间、加热状态等，屏幕有保护程序。8.3. 入力 2组输入，支持干湿球PT100及湿度变送器，热电偶T，K，E等8.4. 精度 0.1℃高精度采样8.5. 系统容量 120组程序*1000段（可分别循环1000次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（*多20步连结），固定程序：20个程序8.6. 操作模式 定值（斜率）/程序运转模式.8.7. 输出方式 PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出，BTC平衡调温控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能电气控制)
8.8. 软件功能1.温湿度曲线:无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行360天.可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格;2.完善的接口:外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个*多可连接并监控16台设备,方便快捷。RS-485接口、RJ-45以太网接口，具有本地和远程通讯功能(需配监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用PC机的COM口和USB口各一个)；电缆累计长度*大800m3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等支持远程（外网）故障诊断：技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断4. 时序控制2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.5. 故障显示16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法6. 预约启动所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.
8.9. 控制电路主要元器件 控制线路主要零部件均为上等品牌(右图为:施耐德电磁开关)
9. 保护功能
9.1.测试品超温保护（独立,面板上可设定）9.2.附有无熔丝短路断路器保护开关.9.3.加热器/加湿器超温保护开关9.4.压缩机过载过热9.5.压缩机高低压保护9.6.系统过电流保护装置9.7.控制器自诊定故障显示9.8.冷却水压过低保护9.9.电源欠逆相保护
10.标配部件
10.1标配:10.1.1.试品架2式10.1.2. 直径100mm测试孔附软塞1式10.1.3.操作说明书保养手册10.1.4.本设备出厂前经本公司质量检验中心检测,并出具有效期为一年的检验报告
11. 使用条件
11.1.环境温度: -5℃~+50℃;11.2.相对湿度: ≤85%RH;11.3.大气压力：80kPa~106kPa11.4.周围无强烈振动11.5.设备电源:（注意不含测试电源）11.5.1 接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;使用3P+N 60A空气开关11.5.2 *大有效功率：约 12 KW11.5.3 *大工作电流：约 20 A11.6.频率: 50±0.5Hz
12.设备执行及验收标准
1.依国标GB/T10586-2006及GB/T10592-1989设计制造。检定标准依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996. 温馨提示：GB/T5170.5-1996.的温度均匀度是指空载情况下
